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Feb 01, 2024

Estrusore bivite per il riciclaggio chimico

L’impianto di riciclaggio chimico è attualmente in costruzione ad Anversa, in Belgio, e si prevede che trasformerà ogni anno 30.000 tonnellate di cosiddetta plastica a fine vita in prodotti chimici di base di alta qualità.

L’impianto di riciclaggio chimico è attualmente in costruzione ad Anversa, in Belgio, e si prevede che trasformerà ogni anno 30.000 tonnellate di cosiddetta plastica a fine vita in prodotti chimici di base di alta qualità. Indaver ha scelto la tecnologia degli estrusori bivite di Coperion per garantire un caricamento continuo ed efficiente dal punto di vista energetico del reattore nel processo di riciclaggio chimico della plastica. Insieme all'estrusore, l'ordine comprende alimentatori gravimetrici Coperion K-Tron, un'unità per vuoto, una valvola di chiusura e la linea di fusione al reattore.

Laddove il riciclaggio meccanico della plastica raggiunge i suoi limiti, Indaver interviene con il suo processo di depolimerizzazione Plastics 2 Chemicals (P2C). L'azienda recupera materiali da flussi misti di poliolefine e polistirene, chiudendo il ciclo di queste plastiche senza perdita di qualità. Nel processo di riciclaggio, la plastica viene scomposta in catene di carbonio o monomeri più corti. I prodotti di base come la nafta (benzina grezza) e la cera derivano da poliolefine (PE e PP). I polistireni vengono suddivisi in monomeri che possono essere riutilizzati come materia prima.

L'estrusore bivite assume una funzione centrale nel processo Indaver. Prima che i rifiuti di plastica possano essere immessi nel reattore, devono passare attraverso la sezione di processo dell'estrusore con portate fino a 3,7 tonnellate all'ora. Utilizzando un'intensa azione di taglio e dispersione, le doppie viti dell'estrusore introducono una grande quantità di energia meccanica nel flusso di materiale in un periodo di tempo molto breve. In soli 30 secondi, i rifiuti post-consumo agglomerati vengono trasformati in un hot melt omogeneo, fino a 350°C (660°F), in un processo ad alta efficienza energetica.

Un alimentatore gravimetrico Coperion K-Tron alimenta in continuo i rifiuti di plastica agglomerati nell'estrusore bivite. La massa fusa esce dall'estrusore in modo altrettanto uniforme, garantendo un caricamento costante del reattore dell'impianto P2C, anch'esso in funzionamento continuo. Un ulteriore dosatore gravimetrico Coperion K-Tron regola l'aggiunta degli additivi nella sezione di processo dell'estrusore, dove vengono miscelati in modo omogeneo. Allo stesso tempo tempo, l'umidità residua nell'agglomerato plastico viene ridotta tramite la devolatilizzazione dell'estrusore.

Il valore aggiunto dell'estrusore nel processo di depolimerizzazione di Indaver è stato dimostrato nei test effettuati presso il Test Center di Coperion. Secondo Frank Lechner, Direttore generale della tecnologia di processo e della ricerca e sviluppo di Coperion: “Gli estrusori bivite ZSK presentano numerosi vantaggi che sono particolarmente vantaggiosi nel riciclaggio chimico. Grazie al funzionamento efficace delle doppie viti, la dissipazione dell'energia plastica avviene in pochissimo tempo: un vantaggio fondamentale per l'efficienza energetica. Nel riciclo chimico, la tecnologia ZSK copre un intervallo di produzione molto ampio, da 1 kg a 20 tonnellate all'ora, consentendo il trattamento di flussi di prodotti ad alta capacità, anche quelli previsti in futuro.

Paul De Bruycker, CEO di Indaver: “Il nostro innovativo progetto Plastics2chemicals ci consente di riciclare la plastica e trasformarla con successo in prodotti chimici di base per l’industria. In questo modo raggiungeremo il nostro obiettivo come azienda di smaltimento rifiuti di svolgere un ruolo importante nell’economia circolare. Recupereremo preziose materie prime dalla plastica che genereranno valore aggiunto per la società e per i nostri clienti”.